鋁導(dǎo)輥鋁材表面處理工藝對(duì)鋁材來(lái)說(shuō)，陽(yáng)極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色或者黑色。

       輥筒與導(dǎo)輥對(duì)印刷復(fù)合膜的影響復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不夠，分以下幾種情況：膠水固化不完全，剝離開(kāi)來(lái)的時(shí)候在膠水面還有粘性。原因：粘合劑的配比錯(cuò)誤，固化劑的比例不足導(dǎo)致固化不完全。在配制粘合劑時(shí)要按粘合劑生產(chǎn)廠家規(guī)定的配比參數(shù)進(jìn)行配制；溶劑的純度不夠，溶劑中含有水或醇類(lèi)超標(biāo)，水或醇類(lèi)與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，降低的固化劑的比例導(dǎo)致膠水固化不完全。用于干復(fù)的溶劑是乙酯，所以乙酯在進(jìn)廠時(shí)每一批都要抽檢，如發(fā)現(xiàn)純度不夠時(shí)不可使用；印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨)的殘留溶劑有一部分會(huì)與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，從而消耗了固化劑導(dǎo)致膠水固化不夠。對(duì)策：薄膜印刷好后好不要立即復(fù)合，如果時(shí)間允許的話可先放置1—2天后再進(jìn)行復(fù)合；第二印刷膜下機(jī)后檢測(cè)殘留溶劑，如殘留溶劑高，在復(fù)合時(shí)可適當(dāng)增加固化劑的比例；第三選用快速固化的膠水。復(fù)合膜熟化溫度低、熟化時(shí)間不夠，出現(xiàn)交聯(lián)不充分，固化不完全。對(duì)策：提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。等等還有很多影響。