印刷膠輥是印刷機輸墨系統(tǒng)的主要構件之一，主要材料有天然膠、丁腈橡膠、硅膠、聚氨酯膠等，高中檔的一般選用聚氨酯膠。在使用過程中，印刷膠輥常發(fā)生表面結晶、鈣化、產生傷痕、麻眼、油墨乳化、太早干裂、老化等問題。為何發(fā)生這些問題，如何避免難題的出現(xiàn)，換言之，隨后增加使用期限的同時確保印刷的品質呢？

我們知道印刷膠輥應具有良好的吸墨性和傳墨性，一般優(yōu)質膠輥的表面一般細膩、光滑，觸感稍有黏滯。但由于膠輥長期要與水、油墨、紙張等不斷觸碰，雖然我們強調每次要清洗整潔，但由于人為因素，清洗保養(yǎng)不可能完全徹底，這就使得各種物質一層層地持續(xù)堆積在膠輥表面，時間一長，便會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重危害傳墨、傳水特性，進而沒法平穩(wěn)控制印刷物墨色。為解決這一問題，可能有的用戶使用專門的起積膏、起積水來清洗，但這種方式比較而言有點費時、費勁，且無形中加大了產品成本，效果不是十分理想。比較好的方式是每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發(fā)生化學變化，產生可溶物質便于清洗整潔。

印刷機在操作使用過程中假如“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上構成了親水基本，會使它脫墨。解決方案是要清除乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的經氧化鈉溶液與浮石粉混和打磨，同時在水淋灑狀態(tài)下，用細水砂打磨硬輥，其實Z關鍵要搞好水墨平衡，控制水斗液pH值。

印刷膠輥容易出現(xiàn)刮痕是由于膠輥比較軟，在高速運行環(huán)節(jié)中稍有硬物即會被刮傷，尤其是乙醇潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)刮痕，就無法再使用。歸根結底，主要有兩種：一是印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和縫隙，刮傷靠版水、墨輥；二是墨輥保養(yǎng)不及時。膠輥使用過久，再加之化學品的腐蝕，不及時保養(yǎng)，導致爛膠掉“渣”。膠輥里的墨皮、墨渣等雜質多，加速了膠輥的磨擦、發(fā)燙、老化，使膠輥表面鋪滿麻眼，倘若應用嚴重危害印品的質量。找到問題所在，解決的方法自然就明了了。

為保證不影響生產，提高產品質量，降低生產成本，使膠輥不太早干裂、老化，油墨里的燥油不能過多應用，一旦過多就會使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用得清洗劑應選擇恰當，清洗時要完全清洗膠輥里的雜質。車間工作溫度較高，假如潤版制冷系統(tǒng)工作不良，會導致膠輥運行時產生的大量熱量無法及時釋放，膠輥內聚溫度很高；膠輥軸承特性欠佳，被串墨輥帶上旋轉，產生跳動磨擦、擠壓等都會過早的加速膠輥干裂、老化。大型的發(fā)電機，電機會產生大量的臭氧，會讓膠輥干裂、老化，還應避免存放在這些地方。