毛化鍍鉻輥技術(shù)的出現(xiàn)是由于國內(nèi)鍍鉻輥精度差、耐磨性不足等缺陷，經(jīng)常導(dǎo)致滾輪更換停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。紋理鍍鉻輥技術(shù)的應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鍍鉻輥的毛化處理是對輥表面進(jìn)行毛化處理，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)行過程中與帶鋼的附著力更加緊密。此外，由于儲(chǔ)存在鍍鉻輥坑中的氣體，在帶鋼和鍍鉻輥之間形成保護(hù)膜，防止帶鋼被鍍鉻輥劃傷。這對鍍鉻輥的連續(xù)使用有非常重要的影響。

鍍鉻輥紋理技術(shù)包括噴丸。EDM紋理和激光紋理。其中，激光制絨技術(shù)較好，但其在國內(nèi)的應(yīng)用成熟度低于傳統(tǒng)的噴丸技術(shù)。噴丸后，提高了鍍鉻輥表面的硬度和疲勞強(qiáng)度，有效降低了帶鋼與鍍鉻輥之間的滑動(dòng)概率，防止帶鋼脫劃傷。

國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線上的托輥一般采用膠輥和普通鋼輥，精度和耐磨性較差，經(jīng)常導(dǎo)致托輥停機(jī)更換，影響正常生產(chǎn)。

在大多數(shù)情況下，鍍鉻輥是一種經(jīng)過加工和拋光的鋼輥，涂有硬鉻涂層。在大多數(shù)情況下，添加的涂層是亮白色的。如果你仔細(xì)觀察，你會(huì)發(fā)現(xiàn)顏色有點(diǎn)藍(lán)；鍍鉻輥至少有兩條細(xì)絲或20微米厚。否則，硬鉻工藝將不起作用。鍍鉻輥的主要功能和優(yōu)點(diǎn)如下：

1.鍍鉻輥的優(yōu)點(diǎn)是硬度高。與實(shí)際生產(chǎn)使用環(huán)境相比，熱處理后的硬度高于合金鋼等金屬管和同級圓鋼。滲碳、滲氮、高頻等其他淬火工藝略遜一籌。在實(shí)際測量中，鍍鉻輥的硬度一般在55-65洛氏度之間。

2.耐磨性高，摩擦系數(shù)低。由于鍍鉻鋼輥硬度大大提高，隨著光潔度的提高，摩擦系數(shù)相對降低，鍍鉻鋼輥的使用壽命也相應(yīng)降低。

3.由于鍍鉻輥鍍鉻層不同，鍍鉻輥鍍鉻層在不同環(huán)境下非常穩(wěn)定，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)被一些酸堿液體腐蝕和氣體。