為了獲得高質量的鏡面輥，必須嚴格選擇卷毛坯材料。無縫鋼管或鍛件或離心鑄件應根據(jù)不同的塑料制品工藝進行選擇。在生產過程中，應進行相應的熱處理過程，如淬火和回火；其次，焊接后必須消除應力。為了提高表面硬度，必須進行表面硬化或氮化處理。由于成本高，這些過程無法取消。這在表面上似乎是看不見的，但在實際生產過程中存在嚴重的隱患，這在輥的生產中是不允許的。此外，在電鍍和表面處理過程中，應嚴格保證適中的電鍍厚度。在研磨過程中，特別是在超細研磨過程中，應嚴格遵循工藝步驟，不得保存或忽略常規(guī)步驟。為減少工藝數(shù)量，否則不可能生產合格的輥。目前，我國有許多輥子制造商，但很少有制造商能真正提供高質量的輥子。原因是制造高質量輥必須嚴格執(zhí)行制造工藝。滾筒可以在表面制造，但在實際使用中會暴露出嚴重的質量問題。影響制造商的正常生產。

為了達到狀態(tài)，充分發(fā)揮鏡面輥的功能，在鏡面輥的生產過程中增加了以下特殊要求，使鏡面輥能夠限度地發(fā)光和散熱。

根據(jù)當?shù)貤l件選擇鏡面輥

根據(jù)鏡輥的實際用途，選擇20號鋼；鏡輥具有加熱或冷卻功能，或45號，選用鋼；鏡輥選用合金鍛鋼。

限度地利用鏡面輥。

為提高輥表面硬鉻涂層、陶瓷噴涂、特氟龍噴涂等處理，提高輥的防銹功能、耐磨性和防粘性能。未來的精細切割和精細研磨是保證鏡輥平整度、平衡度、不圓度和同軸度的關鍵因素。

鏡輥結構專業(yè)化。

根據(jù)鏡輥的使用環(huán)境，滾子內設計了具有加熱或冷卻結構、兩層或三層、螺旋或Z形流道的不同流道結構，內蓋和滾子體相互干擾，可在兩側或同一側進出水。