鏡面輥的直徑達(dá)到1600毫米，長度達(dá)到6000毫米。鏡子的原材料由特殊的國產(chǎn)或進(jìn)口合金鋼制成。根據(jù)各種塑料特性，適用于高透明性生產(chǎn)輥，PET，PS，PC，PMMA片材，鏡面輥的流道設(shè)計(jì)。德國制造的機(jī)器，以確保的品質(zhì)。鏡面輥適用行業(yè)鏡面輥廣泛用于皮革，人造革，塑料板，紙，無紡布，裝飾材料，有色金屬，PVC，ABS，PP，PE，PT，PC以及各種塑料制品和服裝材料。鏡面輥的發(fā)展隨著塑料包裝行業(yè)的發(fā)展，客戶需要更多的鏡面輥和更高的質(zhì)量。感應(yīng)加熱器的高品質(zhì)鏡面輥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，生產(chǎn)并經(jīng)過嚴(yán)格測試。只有這樣，鏡面輥才能確保板材的擠出生產(chǎn)線上的良好性能。

鏡面輥的質(zhì)量會(huì)影響生產(chǎn)效率，而輥原材料的質(zhì)量與輥產(chǎn)品的質(zhì)量直接相關(guān)。那么鏡面輥的主要原料是什么？例如，鏡面輥的主要原料：可以選擇哪種材料以確保鏡面輥產(chǎn)品的質(zhì)量。選擇45＃無縫鋼管，合金鋼，精密鍛造或圓形45＃鋼管。鏡面輥的輥坯由專業(yè)進(jìn)口合金鋼制成，并根據(jù)材料的不同特性設(shè)計(jì)不同的流道結(jié)構(gòu)。鏡面輥可用于各種材料的表面，以滿足平衡，同軸度和不圓度的要求。鏡面輥的冷卻或加熱溫差，表面硬度，鍍鉻和拋光硬度，熱變形和其他規(guī)格必須匹配鏡面輥的加工過程似乎很簡單但很復(fù)雜。今天，我們來看一下鏡面輥的制造過程：組件進(jìn)行焊接和組裝，組裝，焊接和退火，粗車削，研磨，磨砂和鏡面拋光。鏡面處理可以確保感光鼓表面的平整度和符合要求。

淬火，精車，粗磨動(dòng)平衡，電鍍，精加工以上是鏡面輥的制造過程。制作鏡面輥時(shí)，必須注意每個(gè)小細(xì)節(jié)，否則會(huì)因?yàn)樾〖?xì)節(jié)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題。

鏡面輥選擇時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1.鏡面輥通常由45＃鋼，合金鋼無縫管，精密鍛件和其他材料制成。輥的表面光潔度可達(dá)到Ra0.01（粗糙度等級(jí)14）

2.軋坯由進(jìn)口的專業(yè)合金鋼制成，根據(jù)材料特性設(shè)計(jì)不同的流道結(jié)構(gòu)。

3.可以在各種材料的表面上進(jìn)行鏡面處理?？梢源_保輥?zhàn)颖砻娴钠秸?，平衡度，不圓度，同軸度等達(dá)到要求；

4.冷卻或加熱溫差不超過±1℃，表面硬度為HRC55?58，鍍鉻拋光后硬度為HRC62，熱變形不超過0.01mm。