鏡面輥在長期使用下，仍不可避免地要避免光潔度降低的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。使用傳統(tǒng)技術(shù)，鏡面輥制造商需要卸下滾筒并將其安裝在大型研磨機(jī)或車床上進(jìn)行研磨和拋光。我廠引進(jìn)了砂帶研磨拋光機(jī)，以滿足客戶對各種材料表面（如熱噴涂陶瓷，金屬陶瓷，金屬和合金表面，電鍍表面，塑料表面等）進(jìn)行高精度拋光的需求。

鏡面輥使用過程中光滑度降低的主要原因是由于材料和輥表面在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生正的異步摩擦，因此使用一段時間后，光滑度會降低。

可以在保持原始鏡面輥表面精度的同時執(zhí)行表面微加工。這一切都?xì)w功于其四臺特殊的鏡面加工機(jī)。生產(chǎn)能力是指能源效率，加工成本將大大降低。精密輥已通過此過程的認(rèn)證，表面拋光的認(rèn)證將通過Ra表面儀器進(jìn)行測試。

噴砂是必不可少的零件進(jìn)行鏡面輥表面壓光的過程。噴砂是解決化學(xué)方法難以解決的問題的物理方法。

噴砂技術(shù)以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，將噴涂材料高速噴涂在待加工工件表面上，從而使工件外表面的機(jī)械性能得以提高。由于磨料對工件表面的沖擊，使工件表面發(fā)生變化，切削作用使工件表面獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機(jī)械性能，從而提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層之間的附著力，為提高涂膜的耐久性，還有利于涂層的流平和裝飾。它去除了表面上的雜質(zhì)，噪音和氧化物層，同時使介質(zhì)的表面變粗糙，從而使基底表面上的殘余應(yīng)力和提高基底表面硬度的效果。輥制造方法之一-蝕刻是化學(xué)表面處理方法，有時會影響成品的外觀。

噴砂技術(shù)可以分為：（1）全光澤度（100％）：玻璃砂（2）半光澤度（50％）：50％玻璃 50％金鋼砂（3）無光澤（0％  ）：由于樹脂材料和注射成型條件的不同，很難調(diào)節(jié)金鋼砂（氧化鋁砂）的光澤。 一次噴砂很難完全調(diào)節(jié)其光澤度，因此必須重復(fù)多次。